Resistência de corrosão giratória do alvo do titânio de ISO9001 ASTM

O titânio Gr2 133OD*125ID*2940L do alvo do tubo do titânio inclui a flange ASTM B861-06 um alvo giratório do titânio

A tendência de desenvolvimento da tecnologia do alvo do tubo é estreitamente relacionada à tendência de desenvolvimento da tecnologia do filme fino em indústrias a jusante. Com a melhoria tecnologico de indústrias aplicadas em produtos ou em componentes do filme, a tecnologia do alvo deve igualmente mudar. Além, nos últimos anos, o tela plano (FPD) substituiu extremamente a exposição de computador e o mercado da tevê dominados pelo tubo de raio de cátodo (CRT), que igualmente aumentará extremamente a procura da tecnologia e do mercado do alvo de ITO. Além, em termos da tecnologia de armazenamento. A procura para o alto densidade, discos rígidos de alta capacidade e discos óticos rewritable do alto densidade continua a aumentar, conduzindo às mudanças na procura para produtos do alvo na indústria da aplicação. Em seguida, nós introduziremos os campos de aplicação principal dos alvos e a tendência de desenvolvimento dos alvos nestes campos.
O revestimento de vácuo é um método de aquecer o metal ou materiais não metálicos sob o vácuo alto para evaporar e condensar-se na superfície das peças chapeadas (metal, semicondutor, ou isolador).
O revestimento de vácuo é um aspecto importante no campo da aplicação do vácuo. É um processo novo de preparação do filme baseado na tecnologia do vácuo, usando métodos físicos ou químicos, e absorvendo uma série de novas tecnologias tais como o feixe de elétron, o feixe molecular, o feixe de íon, o feixe do plasma, o RF e o magnétron, para fornecer a pesquisa científica e a produção prática. Simplesmente o discurso, o método de depositar ou de depositar o metal, a liga ou o composto no vácuo são feitos no objeto revestido (carcaça, carcaça, ou carcaça), que é chamado revestimento de vácuo.

Vantagens principais

1. Baixa densidade e força alta da especificação
2. Personalização do pedido do cliente
3. Resistência de corrosão excelente
4. Boa resistência ao efeito de calor
5. Rolamento excelente à propriedade da criogenia
6. Boas propriedades térmicas
7. Baixo módulo de elasticidade